Chemia do betonu

 

Produkt stosowany jest przy produkcji betonów towarowych, betonów dla potrzeb inżynierii komunikacyjnej.
Ze względu na opóźnienie początku wiązania, zaleca się stosowanie tej domieszki w okresie podwyższonych temperatur.
Zalecane dozowanie od 0,4-2,0 % na masę stosowanego cementu w betonie. Jednakże w większości przypadków zalecane dozowanie wynosi 0,8-1,2 % na m.c. 

• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-20 % co w konsekwencji powoduje wzrost wytrzymałości betonu
• zwiększenie płynności betonu przy stałym w/c

12 miesięcy od daty produkcji.

zastosowanie:
Domieszka do produkcji betonów towarowych i betonów dla potrzeb inżynierii komunikacyjnej. Zalecane dozowanie od 0,4-2,0 % na masę stosowanego cementu w betonie. Jednakże w większości przypadków zalecane dozowanie wynosi 0,8-1,2 % na m.c.

• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-20%;
• zwiększenie płynności betonu przy stałym w/c;
• dzięki innowacyjnej budowie pozwala uzyskać bardzo długi czas wiązania

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka do produkcji betonów towarowych, betonów dla potrzeb inżynierii komunikacyjnej oraz wyrobów wibroprasowanych. Zalecane dozowanie od 0,8-2,5 % na masę stosowanego cementu w betonie.

• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-30%;
• zwiększenie płynności betonu przy stałym w/c;

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka do produkcji betonów towarowych, inżynieri komunikacyjnej,  samozagęszczalnych  (SCC) oraz wysokiej wytrzymałości (HPC).
Zalecane dozowanie od 0,4-2% na masę stosowanego cementu w betonie. Jednakże w wiekszości przypadków zalecane dozowanie wynosi 0,7-1% na m.c.

• Zwiększenie płynności betonu przy stałym stosunku w/c
• Zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-40%
• Przy odpowiednio dobranym stosie okruchowym, zwiększa wodoszczelność
• Przy odpowiednio zaprojektowanej mieszance betonowej pozwala uzyskać beton HPC oraz SCC

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka do produkcji betonów towarowych, inżynierii komunikacyjnej oraz wysokiej wytrzymałości. Zalecane dozowanie od 0,4-2,0 % na masę stosowanego cementu w betonie. Jednakże w większości przypadków zalecane dozowanie wynosi 0,6-1,5 % na m.c.

• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-40%;
• zwiększenie płynności betonu przy stałym w/c;
• przy odpowiednio zaprojektowanej mieszance betonowej pozwala uzyskać beton HPC oraz SCC.
• dzięki innowacyjnej budowie pozwala uzyskać bardzo długi czas wiązania betonu

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka do produkcji betonów towarowych, samozagęszczalnych  (SCC) oraz wysokiej wytrzymałości (HPC).

• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-30%;
• zwiększenie płynności betonu przy stałym stosunku w/c;
• przy odpowiednio zaprojektowanej mieszance betonowej pozwala uzyskać beton HPC oraz SCC
• dzięki innowacyjnej budowie pozwala uzyskać wydłużony czas wiązania betonu;

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka do produkcji betonów konwencjonalnych, samozagęszczalnych oraz samopoziomujących. Wariant I - beton konwencjonalny
Przy dozowaniu 0,4-0,6 % do masy cementu. W/C 0,4-0,45. Konsystencji 10-12 cm opadu stożka. Pozwala w zależności od rodzaju cementu na uzyskanie stałej konsystencji przez okres 90 min oraz wzrostu wytrzymałości w stosunku do próbki kontrolnej.

Wariant II - beton samozagęszczalny
Dozowanie 1,0-1,2 %. W/C 0,4-0,5. Rozpływ mierzony obróconym stożkiem Abramsa 60 cm +/-10 %. Uzyskuje się czas stałej płynności do około 120 min +/-10 %. Należy zaznaczyć, że uziarnienie max przy produkcji betonu samozagęszczalnego powinno wynosić do 22 mm frakcji 0-0,125 w 1 m3 betonu zaleca się stosować wliczając w to cement 400-600 kg.

Wariant III - beton samopoziomujący
Zalecane dozowanie 1,2-2 % do masy cementu. W/C około 0,45. Zmianę uziarnienia masy betonowej zaleca się poprzez zwiększenie w zależności od potrzeb frakcji pylastych od 0-0,125 (mikrokrzemionka, pyły, mielony węglan wapnia, mielony żużel).

Ogólne korzyści stosowania Superplastyfikatora FM-2:

• utrzymanie stałej konsystencji masy betonowej do około 120 min +/-10 %
• zmniejszenie ilości stosowanego cementu w związku z dużą redukcją dodawanej wody
• przy wariancie II obniża się koszty budowy obiektów (brak wibrowania)
• poprawa jakości betonu (gładkie powierzchnie, duża jednorodność, wzrost wodoszczelności i mrozoodporności)
• podnosi się wczesną i końcową wytrzymałość w stosunku do betonów kontrolnych

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka zalecana przy produckji betonu prefabrykowanego, o szybkim przyroście wytrzymałości początkowej. Zalecane dozowanie 0,5-2,5 % do masy cementu.

• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji od 12-30 % co w konsekwencji powoduje wzrost wytrzymałości betonu;
• zwiększenie płynności betonu przy stałym w/c;
• powoduje przyrost wytrzymałości początkowych;
• przy odpowiednio zaprojektowanej mieszance betonowej pozwala uzyskać beton HPC lub SCC;

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka do produkcji betonów wibroprasowanych, barwionych. Zalecane dozowanie domieszki Plastyfikator NK-2 mieści się w przedziale od 0,3-0,5% w stosunku do masy użytego cementu w mieszance betonowej.

• wprowadza powietrze;
• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji o około 5%;
• zwiększenie plastyczności betonu przy stałym stosunku w/c; 
• Powoduje zmniejszenie wykwitów;

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka używana do produkcji betonów towarowych, inżynierii komunikacyjnej oraz wibroprasowanych. Zalecane dozowanie 0,2-0,4 % w stosunku do ilości użytego cementu.
 

• wprowadza powietrze;
• zmniejszenie ilości wody zarobowej przy stałej konsystencji o 5-12%;
• zwiększenie plastyczności betonu przy stałym stosunku w/c;
• charakterystyka rozkładu porów: L=0,08mm;


• termin ważności:
  12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka przeznaczona do produkcji bloczków betonowych lub zapraw ze styropianem. Zwiększenie plastyczności betonu przy stałym stosunku w/c. 12 miesięcy od daty produkcji.

zastosowanie:
Domieszka używana przy produkcji betonów towarowych oraz inżynierii komunikacyjnej.

Opóźnienie początku wiązania betonu w zależności od ilości dozowania od 3-24 h

• 0,3-0,5 % od 3-5 h
• 1 % 12 h
• 2,2 % 24 h

Należy podkreślić, że funkcja opóźnienia zależy w znacznym stopniu od temperatury masy betonowej. Podane wartości dotyczą temp. betonu około 20°C. 12 miesięcy od daty produkcji.

 

Domieszka używana przy produkcji betonów towarowych, inżynierii komunikacyjnej oraz wyrobów wibroprasowanych. Zalecane dozowanie 1-4 % na masę cementu w betonie.

• przyspieszenie twardnienia mas betonowych, zgodnie z PN-EN 934-2:2002;
• zmniejszenie ilości wody zasobowej przy stałej konsystencji od 5 do 12%;
• zwiększenie płynności betonu przy stałym w/c;
• stosowanie w niskich temperaturach otoczenia przy temperaturze zarobu betonu od +5°C;

12 miesięcy od daty produkcji.

 

Dodatek do produkcji betonów towarowych, betonów dla potrzeb inżynierii komunikacyjnej oraz posadzek przemysłowych (parkingów). Stosowany przy produkcji tynków i zapraw, uzupełnianiu ubytków w starym betonie. Zalecane dozowanie od 2-50% na masę cementu użytego w zaprawie lub mieszance betonowej.

• zwiększa plastyczność betonu przy stałym stosunku w/c;
• zwiększenie odporności na czynniki chemiczne;
• zwiększenie szczelności oraz mrozoodporności stwardniałego betonu i zapraw;
• zwiększenie przyczepności na styku spoiwo/kruszywo;
• zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie i zginanie betonu;
• zwiększenie podatności materiału, przez co zmniejszona jest ilość spękań;

12 miesięcy od daty produkcji.

zastosowanie:
Domieszka do produkcji zapraw cementowo-wapiennych.

•  
• Opóźnienie wiązania cementu w zaprawie. Zalecane dozowanie od 0,5-2 % do masy użytego cementu. Opóźnienie od 24-36 h.
  termin ważności:
  12 miesięcy od daty produkcji.

 

Preparat używany jest do pielęgnacji świeżego betonu lub jako środek antyadhezyjny. Rozprowadzony na deskowaniu, zapobiega przywieraniu świeżego betonu do szalunku. 12 miesięcy od daty produkcji.

 

XL-TR jest uniwersalnym środkiem przeznaczonym do produkcji zapraw naprawczych w celu uzupeł nieniu ubytków w betonie, jako środek impregnujący oraz jako warstwa szczepna. Zwiększenie plastyczności zaprawy. Zwiększenie odporności na czynniki chemiczne. Zwiększenie szczelności oraz mrozoodporności zapraw. Zwiększenie przyczepności na styku spoiwo/kruszywo. Zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie i zginanie zapraw naprawczych przez co zmniejszona jest ilość spękania. 12 miesięcy od daty produkcji.

 

Reduktor konsystencji RK-01 jest stosowany w budownictwie do produkcji betonów i zapraw cementowych jako środek zmniejszający rozpływ betonu. Zmniejsza rozpływ betonu i zapraw cementowych. 12 miesięcy od daty produkcji.

 

Produkt używany przy produkcji betonu jako środek odpieniający.  12 miesięcy od daty produkcji.

 

Środek antyadhezyjny.

•  
• Zmniejszenie przyczepności betonu do szalunków drewnianych, metalowych oraz form przy produkcji betonów wibroprasowanych. Zaleca się stosowanie na oczyszczone powierzchnie metodą natryskową lub pędzlem.
  termin ważności:
  12 miesięcy od daty produkcji.